Công nghệ chế biến túi dệt và túi dệt

NhựaTúi dệtđược làm bằng polypropylene (PP) làm nguyên liệu chính, và được sản xuất bằng cách đùn, kéo dây, dệt, đan và làm túi.
Polypropylene là một loại nhựa nhiệt dẻo trong mờ và bán tinh thể có độ bền cao, cách nhiệt tốt, hấp thụ nước thấp, nhiệt độ tạo nhiệt cao, mật độ thấp và độ kết tinh cao.Nó là nguyên liệu chính của túi dệt.Chất độn đã được biến đổi thường bao gồm sợi thủy tinh, chất độn khoáng, cao su dẻo nhiệt, và các loại tương tự.

Túi nhựa dệt có nhiều ứng dụng.Hiện nay, túi dệt thoi chủ yếu được sử dụng để đóng gói nông sản, bao bì xi măng, bao bì thực phẩm, địa kỹ thuật, vận tải du lịch, vật liệu phòng chống lũ lụt ... túi xách và các loại vải dệt thoi khác nhau.Quy trình sản xuất túi nhựa dệt như sau: dệt in, cắt, may thành túi dệt.
Tùy thuộc vào thiết bị được sử dụng, nó có thể được cắt trước và sau đó in, hoặc in và sau đó cắt.Các thợ may tự động có thể liên tục hoàn thành các quy trình in, cắt, may và các quy trình khác, đồng thời cũng có thể được tạo thành túi van, túi đáy, v.v. Đối với vải dệt thoi trơn, túi có thể được làm bằng cách dán đường may ở giữa.Quá trình sản xuất túi dệt bằng nhựa là để kết hợp hoặc phủ lên vải dệt thoi, vật liệu phủ và giấy hoặc phim.Ống hoặc mảnh vải thu được có thể được cắt, in, khâu và làm thành túi có đường may đáy chung, hoặc đục lỗ, gấp, cắt, in và khâu vào bao xi măng, và mảnh vải thu được có thể được may, dán, in, cắt và dán vào túi vá đáy.Nó cũng có thể được hàn và cuộn để làm bạt và vải địa kỹ thuật.Vải trơn có thể được tráng hoặc không tráng để sản xuất bạt, vải địa kỹ thuật, v.v. và vải hình trụ cũng có thể được tráng hoặc không tráng để sản xuất bạt hoặc vải địa kỹ thuật, v.v.
Các chỉ tiêu kỹ thuật của quy trình sản xuất dây dẹt chủ yếu được chia thành bốn loại:

1. Chỉ số hiệu suất cơ học.Chủ yếu bao gồm lực kéo, lực kéo tương đối, độ giãn dài khi đứt, tốc độ tuyến tính, độ lệch mật độ tuyến tính;

2. Chỉ số biến tính hóa lý.Chủ yếu có sự điều chỉnh pha trộn, tỉ lệ pha trộn, tỉ lệ bổ sung phụ gia chức năng, tỉ lệ pha trộn giữa chất thải và vật liệu tái chế;

3. Chỉ số kích thước dung sai.Có chủ yếu là độ dày dây phẳng, chiều rộng dây phẳng, v.v.

4. Chỉ số lưu biến vật lý.Có chủ yếu là tỷ lệ mớn nước, tỷ lệ mở rộng, tỷ lệ mớn nước và tỷ lệ thu hồi;
Vật liệu polyethylene trong quá trình lót túi được làm nóng, nấu chảy, dẻo hóa và đùn ra một cách ổn định bởi máy đùn;
Ép thành màng hình trụ qua đầu khuôn;đưa khí nén nở ra tạo thành bong bóng hình ống;
Sử dụng vòng đệm không khí làm mát để làm mát và định hình, kéo nẹp xương cá và gấp lại;
Thông qua con lăn kéo, con lăn truyền động và con lăn quanh co,
Cuối cùng là công đoạn cắt và hàn nhiệt để hoàn thiện việc sản xuất túi lót bên trong, cuối cùng túi được làm đầy.
Polypropylen nguyên chất để sản xuất sợi dẹt không thể đáp ứng được yêu cầu và phải thêm một tỷ lệ nhất định của polyetylen áp suất cao, canxi cacbonat và chất tổng hợp màu.Thêm một lượng nhỏ polyetylen áp suất cao có thể làm giảm độ nhớt và tốc độ nóng chảy của dòng nguyên liệu trong quá trình đùn, tăng tính lưu động, cải thiện độ dai và mềm của sợi phẳng và túi dệt, duy trì độ giãn dài nhất định khi đứt và cải thiện độ bền thấp tác động nhiệt độ của polypropylene..
Việc bổ sung polypropylene ghép có thể làm giảm nhiệt độ và áp suất xử lý.Cải thiện độ chảy và độ bám dính của vật liệu, thậm chí còn tăng độ bền kéo.Việc bổ sung canxi cacbonat có thể thay đổi các khuyết tật về độ trong suốt và độ mờ, giảm tĩnh điện có hại sinh ra do ma sát trong quá trình kéo căng và dệt, tăng độ bám mực của các mẫu nhãn hiệu in và giảm độ co rút tự nhiên của thành phẩm trong quá trình bảo quản.