Túi nhựa bao bì được làm từ nguyên liệu chính là polypropylene (PP), được ép đùn, kéo kim loại, dệt lại, dệt và làm thành túi bao bì.
PP là một loại nhựa nhiệt rắn bán tinh thể trong suốt, có độ dẻo dai cao, đặc tính cách nhiệt tốt, độ hút nước thấp, nhiệt độ môi trường cao, tỷ trọng tương đối thấp và nhiệt độ thủy tinh cao.Nó là nguyên liệu chính để làm túi bao bì.Vật liệu phụ biến tính thường bao gồm sợi thủy tinh, vật liệu độn khoáng, cao su nhiệt dẻo, và các loại tương tự.
Phạm vi ứng dụng của túi ni lông bao bì rất rộng.Ở giai đoạn này, các ứng dụng chính của túi bao bì nhựa là bao bì bên ngoài của nông sản, bao bì bên ngoài của túi dệt bằng nhựa, vật liệu đóng gói thực phẩm, kỹ thuật địa chất, vận chuyển du lịch nghỉ dưỡng, vật liệu chống lũ lụt và khẩn cấp, v.v. Có ba các loại bao bì chính: bao bì ni lông (bao bì không màng), bao bì nhựa composite, bao dệt các loại.Quy trình sản xuất túi ni lông bao bì là: túi dệt trở thành túi bao bì sau khi đóng gói và in ấn, cắt may lazer.
Tùy thuộc vào máy và thiết bị sử dụng, nó có thể được cắt laser rồi in, hoặc in rồi cắt laser.Máy may cắt laser tự động có thể tiếp tục quá trình in bao bì, cắt laser, máy may, v.v. và cũng có thể được tạo thành túi van, túi đáy, v.v. Đối với máy dệt phẳng, đường may trung tâm có thể được liên kết và sau đó túi có thể được thực hiện.Quy trình sản xuất túi bao bì nhựa composite là ứng dụng túi dệt, đá composite hoặc màng để đối chiếu hoặc phủ composite.Các cuộn hoặc tờ và cuộn thu được có thể được cắt bằng laser, đóng gói và in và khâu bằng phẫu thuật để làm túi đáy có đường may chung.Họ cũng có thể mở lỗ, gấp mép, cắt laser, in bao bì, khâu phẫu thuật và túi dệt bằng nhựa.Tờ thu được có thể được dán bằng đường may, in bao bì, cắt laser, dán nắp và dán túi.Nó cũng có thể được hàn, đặt, uốn, làm thành nhà kho bằng gỗ và vải địa kỹ thuật không dệt.Máy dệt phẳng có thể được sản xuất và chế tạo lặp đi lặp lại hoặc không lặp lại, vải địa kỹ thuật không dệt,… Vải trống cũng có thể được sản xuất lặp đi lặp lại hoặc không.
Các chỉ số hoạt động của quy trình sản xuất máy kéo dây nhựa chủ yếu được chia thành bốn loại:
1. Giá trị chỉ số hiệu suất vật lý.Chủ yếu có các sai số đơn vị như lực kéo đứt, lực kéo đứt tương đối, độ bền kéo, vận tốc góc, mật độ;
2. Giá trị chỉ số của vật liệu hữu cơ biến đổi về mặt hóa học.Nó chủ yếu bao gồm pha trộn các vật liệu biến tính, pha chế chuẩn bị, thêm tỷ lệ chất điều chỉnh và tỷ lệ phân bón hỗn hợp dạng hạt tái sinh chất thải;
3. Giá trị chỉ số thông số kỹ thuật dung sai kích thước.Nó chủ yếu bao gồm độ dày của máy kéo dây nhựa và chiều rộng của dây dẹt.
4. Tính chất vật lý Giá trị chỉ số lưu biến.Chủ yếu có tỷ lệ tách sợi, tỷ lệ trượt giá, tỷ lệ kéo dài và tỷ lệ co rút;
Công nghệ xử lý túi lót Chất liệu polyetylen áp suất cao được làm nóng bằng máy đùn, nấu chảy và đùn mịn;
Ép nhựa hình thùng thành màng nhựa hình thùng;vào để giảm bụi thổi và gây bong bóng ống;
Nẹp duỗi tóc hình xương cá được làm mát và định hình bằng vòng khí làm mát, và lực kéo được đưa vào chuyển đổi;
Con lăn của hệ thống truyền động được kéo đến con lăn quấn dây thông qua con lăn đai kéo;
Cuối cùng, công đoạn cắt laser được thực hiện, túi lót được tạo ra bằng quá trình nung nóng chảy, cuối cùng quả được đóng túi.
Polypropylene nguyên chất không thể đáp ứng nhu cầu của máy kéo dây nhựa mà nó còn cần thêm một tỷ lệ nhất định polyethylene, calcium bicarbonate và color masterbatch.Thêm một lượng nhỏ polyetylen trong toàn bộ quá trình đùn có thể làm giảm độ nhớt và tốc độ nóng chảy của dòng nguyên liệu, cải thiện tính lưu động, cải thiện độ dẻo và tính linh hoạt của máy kéo dây nhựa và túi bao bì nhựa, duy trì độ bền kéo nhất định, và cải thiện thiệt hại nhiệt độ cực thấp của polypropylene.
Phụ gia polypropylene cải tiến có thể làm giảm nhiệt độ và áp suất làm việc trong môi trường sản xuất và chế biến.Cải thiện luồng dữ liệu và độ bám dính, cải thiện độ bền kéo.Việc bổ sung canxi bicacbonat có thể thay đổi những thiếu sót của độ trong suốt và độ mờ hoàn toàn.Trong việc giảm độ giãn, toàn bộ quá trình không gây bất lợi cho cảm ứng tĩnh điện vì nó bất lợi cho ma sát, cải thiện độ bám của mực in cho bao bì và in logo nhãn hiệu, giảm chi phí thu gom và kiểm soát tự nhiên của thành phẩm trong quá trình bảo quản.
Thời gian đăng bài: Tháng 6-29-2022